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Taraudage HSS & HSS Cobalt
Le perçage des métaux avec des forets en carbure
Le perçage métallique est une opération fondamentale en usinage. Son efficacité et sa précision dépendent avant tout du choix et de l’utilisation judicieuse de l’outil coupant. Ce guide fournit une fiche technique pour leur sélection, et leur emploi.
Vue d’ensemble des matériaux d’outils coupants
Le choix du matériau est déterminé par les caractéristiques du métal à percer, les exigences de productivité et de qualité HSS, HSS Cobalt, carbure K20, K30, etc.
Forets en Carbure
- Caractéristiques : Dureté et résistance à l’usure exceptionnelles. Supporte des températures de coupe très élevées.
- Avantages: Vitesses et avances accrues. Durée de vie 5 à 10 fois supérieure à l’HSS sur matériaux abrasifs ou durs. Qualité de perçage optimale (tolérance, finition).
- Inconvénients : Plus sensibles aux chocs (fragilité relative). Coût initial plus élevé.
Applications recommandées
Aciers trempés (jusqu’à 65 HRC), fontes, super-alliages, aciers inoxydables abrasifs et toutes les opérations de production en série.
Critères de sélection et fiches techniques par matériau
La performance d’un foret est déterminée par sa géométrie. Voici les spécifications clés.
- Angle de pointe (point angle) : Angle formé par les deux arêtes de coupe principales souvent 130-135°.
- Hélice (helix angle) : Angle de goujure par rapport à l’axe du foret.
- Dépouille (relief angle) : Angle à l’arrière de l’arête principale essentiel pour éviter le frottement.
- Affûtage en croix (Split point) : affûtage « split » auto-centreur et souvent accompagné d’un angle de pointe de 130° – 135° facilitent la pénétration dans l’acier et donc une meilleure finition.
- Angle d’hélice : le plus répondu est de 30° tandis qu’une hélice plus forte existe destinée à être utilisée sur les matériaux tendres (aluminium, cuivre) pour réduire les efforts de coupe et diminuer la résistance des arêtes de coupe.
- Revêtement : l’enlèvement des copeaux est plus facile avec des forets revêtus grâce à la diminution du frottement et à des conditions de coupe plus élevées (TiN, TiAlN, TiSiN, ZrN, par exemple).
Critères de sélection et fiches techniques par matériau
La performance d’un foret est déterminée par sa géométrie. Voici les spécifications clés.
- Angle de pointe (point angle) : Angle formé par les deux arêtes de coupe principales souvent 118°- 135°.
- Hélice (helix angle) : Angle de goujure par rapport à l’axe du foret.
- Dépouille (relief angle) : Angle à l’arrière de l’arête principale essentiel pour éviter le talonnage.
- Split point (affûtage en croix) : affûtage «split » auto-centreur et souvent accompagné d’un angle de pointe de 130° – 135° facilitent la pénétration dans l’acier et donc une meilleure finition.
- Angle d’hélice le plus répondu est de 30° tandis qu’une hélice plus forte existe destinée à être utilisée sur les matériaux tendre (aluminium, cuivre) pour réduire les efforts de coupe et diminuer la résistance des arêtes de coupe (hélice UDL par exemple).
- Revêtement : l’enlèvement des copeaux est plus facile avec des forets revêtus grâce à la diminution du frottement et à des conditions de coupe plus élevées (TiN, TiAlN, TiSiN, ZrN, par exemple).
Conditions de coupe et optimisation de l’opération
Le réglage correct des paramètres est indispensable pour exploiter le potentiel de l’outil.
Vitesse de coupe (Vc) et avance (f)
- Acier rapide (HSS) : Vitesse faible à moyenne (ex: 15-30 m/min pour l’acier). Avance modérée.
- Carbure : Vitesse élevée (ex: 60-120 m/min pour l’acier). Avance plus importante.
- Règle essentielle : La vitesse de coupe est en fonction du type d’outil (Carbure > HSS), puis du matériau de la pièce.